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天津汇能朗天焦炉烟气余热锅炉热管余热锅炉烟气脱硝脱硫烟气脱白

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-22  浏览次数:56
核心提示:1、前言 在炼焦生产和煤气净化过程中,蕴含着大量的余热资源,有着极大的回收利用价值。现有大部分焦化厂的生产属于粗放的生产经营

1、前言

炼焦生产和煤气净化过程,蕴含着大量的余热资源,有着极大的回收利用价值。现有大部分焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式,能源利用效率低,余热资源丰富但未得到有效回收利用,在国内焦化行业具有典型代表性。炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热,其中,红焦显热占供入焦炉热量的35%左右,通过比较成熟的干熄焦技术改造,创造了可观的经济效益。但在大部分焦化企业中荒煤气和燃烧废气显热却没有回收,甚至研究很少。特别是相对容易回收的燃烧废气,这部分烟气显热占整个焦炉能耗的17%左右,也未得到很好利用。废烟气量大,根据单窑产量不同,一般是几万到二十几万的烟气量,温度在260--300℃之间,通过烟囱直接排放,造成能源的巨大浪费和环境的污染。

2、余热回收技术方案

原有焦炉烟气经蓄热室预热空气后,温度从1000℃降到300℃左右,经焦侧烟道、机侧烟道、主烟道,通过翻板阀调节吸力,最后经烟囱排走。改造工艺:系统增加烟道复线,在主烟道翻板阀前开孔,将主烟道热烟气引出,经余热回收系统(热管余热锅炉)换热降温后,将热烟气降至约160℃左右,经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的地下烟道,经烟囱排空;而软化水则被加热,生产0.6-0.8MPa的水蒸气,用于蒸氨或制冷。

工艺流程图


余热回收系统, 由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、蒸气发生器、软水预热器、低温蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相独立。其核心技术是采用宇航高科技产品-热管技术,回收烟气中的显热,将软化水加热成水蒸气,用于生产或生活。

改造后的吸力,通过调节烟道复线上的调节阀或风机变频实现。

3、余热锅炉工作原理及结构特点


                  热管蒸发器工作原理



热管工作原理

3.1 热管余热锅炉的工作原理

热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。

3.2热管余热锅炉的结构特点

1)、采用宇航高科技—热管技术,废气侧热管翅片化,传热系数大大提高;

2)、 冷热流体通过隔板完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,即使废气侧管子一端被腐蚀穿,不会造成气水互串,确保了系统的安全运行,彻底解决了设备泄漏问题;

3)、热管具有等温性和热源分汇的特点,通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度,避开最大腐蚀区。可以避开或减轻露点腐蚀;焦炉烟道气含水分17-20%,加之烟气中SO2含量较高,露点温度在120-135之间,如果采用普通换热技术,很容易形成露点腐蚀,特别是在负荷减小的情况下尤其明显。

4)、热管与换热器单支点焊接,避免由热帐冷缩造成的应力;

5)、阻力损失小,余热锅炉阻力约700Pa左右;

6)、热管具单管做业性,单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用;

7)、采用了新型镍基钎焊管技术,表面防腐、耐磨且光滑,大大减少了积灰、磨损和腐蚀,延长了设备的使用寿命。

4、余热锅炉运行情况

河北某公司,独立焦化企业,年产180万吨(一期4.3米捣固70万吨/年、二期5.5米捣固110万吨/年),20094月进行在线改造,至今已运行4年多,烟气温度280-300采用热管余热锅炉,生产压力0.8MPa的蒸汽12T/h8T/h

2010年以来,又陆续对40余家焦化企业,50多台套焦炉进行了改造,均取得较好的效果:设备可靠,运行稳定,经济和社会效益显著,按蒸汽价格150/吨计,8-10月即可收回全部投资。

联系人高经理  18812659088


焦化余热回收项目典型业绩

序号

使用单位

焦碳产量

蒸汽产量

1

中钢特材(山西)

60万吨/年

11吨/小时(0.8MPa)

2

山西阳光集团

150万吨/年

20吨/小时(0.8MPa)

3

山西美锦煤气化公司 

80*2万吨/年

17吨/小时(0.8MPa)

4

山西曙光焦化

60万吨/年

10吨/小时(0.8MPa)

5

山西华安焦化

130万吨/年

18吨/小时(0.8MPa)

6

山西晋茂煤焦有限公司

80万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

 
 
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